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焦化廠除塵器焦爐地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器 ，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝(zhuang)煤(mei)煙(yan)塵(chen)治(zhi)理部分，裝(zhuang)煤(mei)煙(yan)塵(chen)治(zhi)理難點在(zai)于裝(zhuang)煤(mei)時，產生的煙(yan)塵(chen)很(hen)輕(qing)且粘性(xing)很(hen)大(da)，如果處理不妥，整個(ge)體(ti)系(xi)不能正(zheng)常工作。裝(zhuang)煤(mei)時煤(mei)餅被推(tui)入(ru)(ru)碳化室(shi)，爐(lu)頭(tou)產生的煙(yan)塵(chen)被大(da)爐(lu)門密封在(zai)碳化室(shi)內，上部殘余煙(yan)塵(chen)進入(ru)(ru)負(fu)壓狀況集氣(qi)罩，經(jing)導煙(yan)燃(ran)燒(shao)車充分燃(ran)燒(shao)后(hou)進入(ru)(ru)地面除(chu)塵(chen)站。
裝(zhuang)(zhuang)煤時爐(lu)頂放散孔產(chan)生大量(liang)的粉性(xing)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)導煙(yan)(yan)燃燒車，1000攝(she)氏(shi)度狀況下燃燒去除(chu)苯并(bing)芘等粘(zhan)性(xing)有害物(wu)質(zhi)，燃燒后，殘余(yu)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)地面站除(chu)塵(chen)(chen)站處(chu)理(li)，煙(yan)(yan)氣(qi)起首進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)粘(zhan)性(xing)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)吸附裝(zhuang)(zhuang)置，進(jin)(jin)(jin)一步(bu)去除(chu)粘(zhan)性(xing)殘存(cun)物(wu)質(zhi)，進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)預處(chu)理(li)器(qi)結合預噴涂使(shi)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)比重增加，使(shi)之沉降(jiang)，保護布袋，經袋式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)處(chu)理(li)干凈，達標后排入(ru)(ru)大氣(qi)。
沉降后的粉塵經刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設備實時監控體系，對主要的裝煤工藝參數實現了摹擬量顯示，對導焦體系也進行了狀況顯示，實現了對部分閥門及除塵設備的遠程控制。
焦化廠地面站除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期安全穩定運行。
裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。
焦化廠地面站除塵器采用(yong)低(di)壓(ya)清灰(hui)方式(shi)，濾(lv)袋噴吹程序(xu)和(he)控制時(shi)間等由電氣PLC系統(tong)進行(xing)控制，回收(shou)的(de)粉塵可外賣(mai)或拉至料場(chang)處理。除塵系統(tong)設計處理風量為(wei)60000m3/h，在確(que)保除塵效(xiao)果和(he)除塵系統(tong)安全可靠運行(xing)的(de)條件下，根據除塵系統(tong)阻力和(he)焦爐的(de)運行(xing)情況，調整確(que)定佳風量。
焦化廠地面站除塵器優點
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統中是安全的；
2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；
4、本系(xi)統(tong)(tong)設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通(tong)過(guo)風機和管(guan)路系(xi)統(tong)(tong)的特殊(shu)設計和控制使裝(zhuang)煤除塵與焦(jiao)側(ce)除塵合為一個系(xi)統(tong)(tong)，可大(da)大(da)節(jie)省(sheng)改造投資。
地面站推焦除塵的流程
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
在(zai)(zai)通(tong)風(feng)機由(you)高速轉為(wei)低速時(shi)(shi)，開(kai)啟冷風(feng)閥及旁(pang)通(tong)閥，使除塵器在(zai)(zai)清灰時(shi)(shi)處(chu)于(yu)離線狀態，同時(shi)(shi)使冷卻(que)器蓄熱板冷卻(que)，為(wei)下次出焦做準(zhun)備。脈沖電磁閥自動(dong)進行(xing)脈沖反吹，然后振動(dong)器振打(da)排灰。
地面站裝煤除塵工藝流程
在(zai)裝煤過程中產(chan)生的煙(yan)氣(qi)由(you)接口(kou)翻板進(jin)(jin)入除(chu)塵(chen)(chen)管(guan)，然后和(he)預噴(pen)涂料倉(cang)來(lai)的預噴(pen)涂料混合進(jin)(jin)入脈(mo)沖(chong)袋式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)器凈化，凈化后的煙(yan)氣(qi)經除(chu)塵(chen)(chen)器管(guan)道(dao)排(pai)入大氣(qi)。在(zai)除(chu)塵(chen)(chen)中被(bei)捕集(ji)下(xia)來(lai)的粉(fen)塵(chen)(chen)經氣(qi)動(dong)雙層排(pai)灰閥排(pai)入刮板運(yun)輸機，由(you)斗式(shi)提升機將粉(fen)塵(chen)(chen)送入粉(fen)塵(chen)(chen)倉(cang)，后由(you)加濕卸灰機定期將粉(fen)塵(chen)(chen)裝入汽車運(yun)出。煤車打開接口(kou)蓋時自(zi)動(dong)將信號(hao)送到地面站使風(feng)機高速(su)運(yun)轉，裝煤后風(feng)機自(zi)動(dong)轉為低速(su)，脈(mo)沖(chong)控制儀啟動(dong)進(jin)(jin)行脈(mo)沖(chong)反吹，然后進(jin)(jin)行振打，排(pai)灰。
